拉鏈擠出機成型工藝過程是怎麽樣的？

一般螺杆式拉（lā）鏈擠出機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和（hé）機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴（pēn）嘴貼緊模具的澆口道，接著（zhe）向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從（cóng）而以很高的壓力和較快的速（sù）度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其（qí）固化成型（xíng），便可開模（mó）取出製品（pǐn）（保壓的目的是防止模（mó）腔中（zhōng）熔料（liào）的反流、向模腔內補充（chōng）物料，以及保（bǎo） 證（zhèng）製品具（jù）有一（yī）定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

塑化是實現（xiàn）和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很（hěn）高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模（mó）腔內（nèi）的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見（jiàn），注射裝置和合模裝置是注（zhù）塑機（jī）的關鍵部件。