模具加工（gōng）管理中的質量（liàng）控製要點

要確保模具的（de）質量，生產管理中的（de）質（zhì）量控製環節比較重要，可從以下幾方麵著手：

1）有效管理的進行產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進（jìn）行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性（xìng），圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利（lì）用。可以建立完整的文（wén）件（jiàn）管理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計圖紙、散落的（de）、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾（jiū）正，造成模具（jù）要修改（gǎi）和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生（shēng）產周期，影響納期。

2）保持模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的（de）數據的一致（zhì）性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性。

3）每套模具的設計、製造成本必須（xū）要做到及時匯總： 通過有效控製車間的（de）工作傳票的開出，有效管理（lǐ）刀具（jù）的報（bào）廢；通過準確的模具結構設（shè）計、高效的模具零件（jiàn）加（jiā）工和準確的（de）零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加（jiā）成本，從而獲得每套模具（jù）的實際成本，有效地控製（zhì）模（mó）具質（zhì）量。

4）統籌規劃：將計劃（huá）、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信（xìn）息有機地組織、整合在一起進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃和生產，能夠有效保證模具（jù）質（zhì）量並如期交貨。

5）製（zhì）定一套完整的（de）、實用模具生產管理（lǐ）係統：製定一套完整的模具生產管理係統（tǒng），實現模具生產管理流程（chéng）的產品數據管理、工藝數（shù）據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括模（mó）具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間（jiān）任（rèn）務分派和產品檢驗，庫房管（guǎn）理等，使模具製造及（jí）相關輔助（zhù）信息從計劃製定到完工交付能夠實現全（quán）方位跟蹤（zōng）管理。

6）建立失效模式和影響分析庫： 建（jiàn）立模具設計、製造失效（xiào）模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰（fá）手段、預防下一次相同問題出現（xiàn）。同時可以作（zuò）為曰後質量評定和設（shè）計的參考（kǎo）。

7）建立加工工藝編製：建立加工工藝（yì）編（biān）製，匯總模具零件明細表、外購件明（míng）細（xì）表、標準件明細表、自製件明細表、自製標準件明細表、材料清單、熱（rè）處（chù）理（lǐ）件（jiàn）明細表、易損件清單和模（mó）具費用，確保相關資源能夠及時到位（wèi）。結合生產計劃（huá）管理、進（jìn）度管理，確保相（xiàng）關設備（bèi）能得到有效使用，預防人員閑置，使加工製造中各環節能夠 環環相扣。

8）建立質檢部門，嚴格規範檢測手段，消除“差不（bú）多”的僥幸（xìng）心理，確保模具（jù）加工各零配件（jiàn）的精度。有效的控製模具質量，根據上下工序記錄（lù）有效地將質（zhì）量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者（zhě）的責任心。

9）依本（běn）公司、和（hé）客戶的情況，製定適合本公（gōng）司和客戶的模具設計標準、模具（jù）設計（jì）作業指導書、；模具製造標準、模具製（zhì）造作業指（zhǐ）導書、規範模具（jù）設計和模具製造；預防因為個人的習慣，舊的製模思維造（zào）出（chū）不符合客戶要求的模具。

10）規範采購（gòu）、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具（jù）報損、發貨管理、理（lǐ）順物料供應鏈，預防生產脫節。

11）建立考核製度，定期培訓考核相關模具設（shè）計、模具製造人員，發現（xiàn）、培養公司的骨幹精英隊伍（wǔ）。

12）規範（fàn）各崗位（wèi）的職能（néng），使（shǐ）到人盡其職，人盡其才，預防人浮於事。

13）建立模具項（xiàng）目（mù）跟進管（guǎn）理小組：架起客戶—市場－工（gōng）程－采購－製造－倉庫－注塑等部門之間（jiān）的溝通與監督橋梁，進行詳（xiáng）細的事務和技術方（fāng）麵的溝通，全麵 詳細（xì）了解客（kè）戶的模（mó）具技術要求，記（jì）錄、總結溝（gōu）通的內容（róng）並準確進行（háng）傳（chuán）達到各部，避（bì）免反複、多次（cì）、試模、修改、返工（gōng），從而節省（shěng）費用和時間。針對（duì）每個客戶（hù）逐步建立客戶業務（wù）和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。 跟進、監督模具項目生產進度，安排（pái）試模，相關物（wù）料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走（zǒu）模等事（shì）項。