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在塑料(liào)包裝行業中,欧美天堂XX作為一種便捷、環保的包(bāo)裝方式(shì),廣泛應用於(yú)食品、醫(yī)藥、日化等多個領(lǐng)域。而欧美天堂XX的生產過程中,吹膜是至關(guān)重要的一(yī)環,它直接決定了(le)欧美天堂XX的透明度、韌性、厚(hòu)度等關鍵性能。欧美天堂XX(dài)吹膜機作為這一環節的核心設備,其運行穩定性與效率直接關係到生產成本與產品質量。然(rán)而,在實際操作中,自(zì)封袋吹膜機常(cháng)會遇到各種問題,影響生(shēng)產進度和(hé)產品質量。本文將從常見問題入手,詳細分析原因,並提供相應(yīng)的解決策略(luè)。
問題描述:在吹膜過程中,膜泡(pào)時而膨脹,時而(ér)收縮,甚(shèn)至出現斷裂現象,導致膜片厚薄不均,影響後續加工(gōng)。
原因分析:
1、溫度控製不當:擠出機各區(qū)段溫度設置不合理(lǐ),如熔體溫度過高導致流動(dòng)性過強,或溫度過低使熔體粘度增加,均會影響膜泡的穩定性。
2、冷卻風環不均:冷卻風環的風量、風速及風向調節不當,導致膜泡冷卻(què)不均(jun1)勻,產生波動。
3、牽引速度(dù)不(bú)匹配:牽引速度與擠出速度不協調,過快或過慢均會導致膜泡張力變化,引起波動。
解決(jué)方案:
- 精確(què)調整擠出機各區段溫度,確保(bǎo)熔體在適宜的粘(zhān)度範圍內流動。
- 優化冷卻風環設計,調整風量、風速及風向,確保(bǎo)膜泡周圍冷(lěng)卻均勻。
- 根據(jù)膜(mó)泡實際(jì)情況調整牽引速度,保持與擠(jǐ)出速度的同步性。
圖:BC-55/65 高速自封(fēng)袋吹膜機
問題描述:膜片在寬(kuān)度方向(xiàng)上厚度不一(yī)致,出現“中間厚(hòu)兩邊(biān)薄(báo)”或“兩邊厚中間薄”的現象。
原因分析:
1、模唇間隙調整不當:模唇間隙設置不均勻,導致擠出物料在模頭(tóu)出口處分布不均。
2、擠出機螺杆(gǎn)轉速波動:螺杆轉速不穩定,造成熔體擠(jǐ)出量時多時少。
3、冷卻效果差異:膜泡兩側冷卻速度不一致,影響膜片固化過程中的(de)厚度分布。
解決方案:
- 使用精密(mì)工具定期檢查和調整模唇間隙(xì),確保其均勻(yún)一致。
- 檢查並穩(wěn)定擠出機螺杆轉速(sù),必要時更換磨(mó)損的螺杆(gǎn)或軸承。
- 增強冷卻風環的調節(jiē)能力,確保膜泡兩側冷卻均(jun1)勻。
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